+7-495-125-22-69, 09:00-18:00 МСК, ПН-ПТ whatsapplogo2.jpeg

Форсунки для смачивания форм

Форсунки для смазывания форм


В пищевой промышленности форсунки используются для распыления воды и различных жидкостей: растительного масла, эмульсий, дезинфектантов, консервантов и других высоковязких смазок.


Например, для того чтобы получить ароматные и румяные хлебо-булочные изделия, необходимо смазывать формы перед выпечкой.


Какие решения подходят для смачивания форм в пищевой промышленности?


1 Вариант. Форсунка с непрерывной подачей жидкости.


Это самое простое решение. Форсунка начнёт распылять жидкость, как только вы подадите жидкость достаточного объёма с требуемым давлением. Однако распылять она будет непрерывно, до тех пор, пока вы не прекратите подачу жидкости.


Но что делать, когда необходимо распылять жидкость определённое время? Или иметь возможность динамично регулировать расход жидкости без потери качества распыления – с сохранением факела и дисперсности?


Можно отключать/включать подачу жидкости непосредственно насосом. Возможно, в ряде задач этого будет достаточно. Но такой принцип будет иметь очень большую инерцию и также не позволит регулировать количество распыляемой жидкости.


Напрашивается решение, которое позволит оперативно включать/отключать подачу жидкости. Например, клапан, который должен быть расположен непосредственно перед форсункой для обеспечения мгновенного реагирования форсунки. В противном случае, будет наблюдаться инерция (запаздывание реагирования форсунки) в виде остаточного распыла при отключении и неполном раскрытии факела в момент включения подачи жидкости.


2 вариант.


Одно из таких решений – это водовоздушные форсунки в теле с автоматической иглой для прочистки/запирания.



pulse1.png
Рис. 1 Водовоздушная форсунка с автоматической иглой


При таком исполнении форсунки управлять (включать/отключать) распылением можно при помощи сжатого воздуха, подаваемого на форсунку. Такая система будет иметь гораздо меньше инерции, чем управление при помощи включения/отключения насоса.


Однако водовоздушные форсунки нельзя применять для решения некоторых задач. К тому же, в случае пищевого производства, сжатый воздух должен быть очень хорошо очищен от масла, летящего из компрессора. А это дополнительное усложнение схемы подачи сжатого воздуха, издержки эксплуатации (регулярная замена фильтра) и т.д. Также такая система всё-таки срабатывает не столь оперативно, чтобы позволить регулировать расход жидкости путём частого включения/отключения распыления.


3 вариант.


Самым эффективным решением для смазывания форм является комбинация электромагнитного клапана с гидравлической форсункой от компании BETE (США) - Electric Hydro Pulse (EHP).

По сравнению с предыдущими вариантами данное решение имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Не требуется сжатый воздух.
  2. Высокая скорость срабатывания (50 раз/сек для EHPI и 150 раз/сек для EHP).


И, как следствие из этих двух преимуществ:


  1. Управление процессом в широком диапазоне расходов
  2. Равномерное и воспроизводимое покрытие улучшает консистенцию продукта
  3. Снижается расход дорогостоящих покрытий
  4. Уменьшаются потери при избыточном распылении и повышается качество продукта
  5. Точное нанесение покрытия на целевой продукт обеспечивает чистоту и безопасность в рабочей зоне
  6. Способствует повышению производительности
  7.  Сокращается техническое обслуживание и время простоя
  8.  Надежное дозирование при распылении гарантирует точную калорийность изделий



Подробнее остановимся на характеристиках автоматических распылительных форсунок для пищевых продуктов.





 

HydroPulse® - автоматические форсунки прецизионного распыления с электрическим приводом для пищевых продуктов


pulse2.jpgКомпания BETE предлагает гигиенические распылительные форсунки с электрическим приводом типа Hygienic HydroPulse (EHP). Данные форсунки обеспечивают прецизионное распыление дорогих ингредиентов непосредственно на целевые пищевые продукты, при этом практически исключаются потери из-за избыточного периферийного распыления.


Компания рекомендует использовать эти форсунки совместно с системой управления прецизионным распылением BETE FlexFlow™ для равномерного нанесения покрытия даже в случае перенастройки скорости перемещения конвейера.


Для прецизионного нанесения покрытия, увлажнения и смазки, когда не требуется гигиенической конструкции форсунок, рекомендуется в качестве альтернативы использовать общепромышленные форсунки типа Industrial Electric HydroPulse с электрическим приводом.


Для форсунок Electric HydroPulse с электроприводом не требуется источник сжатого воздуха, и они способны включаться/выключаться с частотой до 150 циклов в секунду.


Эта характеристика форсунок дает возможность применять метод высокочастотного управления распылением за счет модуляции ширины импульсов Pulse Width Modulation (PWM). При данном методе расход распыливаемой жидкости варьируется за счет продолжительности рабочего цикла при постоянном давлении подачи и минимальном изменении параметров распыления.


Благодаря тому, что паузы между импульсами распыления очень короткие и пропуски в нанесенном покрытии отсутствуют, гарантируется равномерность покрытия.




Входное соединение для жидкости


1/8", NPT или BSPP; или хомут 1/2" Tri-Clamp

pulse3.png

Максимальный расход жидкости

3,8 л/мин / 1,0 галлон в минуту


Максимальное номинальное давление


17 бар / 250 фунт/кв. дюйм


Класс тепловой изоляции


F (155°C / 311°F)


Мощность


9,3 Вт при питании 24 В пост. тока


Максимальная частота циклов


150 цикл/с


Конструкционный материал форсунок


Компоненты из нержавеющей стали, уплотнения из Viton® (FKM) пищевой марки согласно Федеральным нормам США 21 CFR 177.2600, гигиеническая конструкция


Взаимозаменяемость с наконечниками форсунок BJ, BJH и CW*


* С учетом потери давления в корпусе форсунки Electric HydroPulse расход через наконечник отличается от стандартного расхода для соответствующего наконечника. Уточненные данные по диапазону расходов см. в листе данных для форсунок HydroPulse Electric из файла каталога в формате PDF.




Форсунки HYDROPULSE® - EHPI с электрическим приводом, общепромышленные


Для общеиндустриальных задач компания BETE (США) предлагает форсунки HydroPulse Electric Industrial (EHPI).



Входное соединение для жидкости


1/8", NPT или BSPP

pulse4.jpg

Максимальный расход жидкости


3,8 л/мин / 1,0 галлон в минуту


Максимальное номинальное давление


20 бар / 300 фунт/кв. дюйм


Класс тепловой изоляции


F (155°C / 311°F)


Мощность


10,4 Вт при питании 24 В пост. тока


Максимальная частота циклов


50 цикл/с


Конструкционный материал форсунок


Компоненты из нержавеющей стали, уплотнения из Viton® (FKM)


Взаимозаменяемость с наконечниками форсунок BJ, BJH и CW*


* С учетом потери давления в корпусе форсунки Electric HydroPulse расход через наконечник отличается от стандартного расхода для соответствующего наконечника. Уточненные данные по диапазону расходов см. в листе данных для форсунок HydroPulse Electric из файла каталога в формате PDF.


Для управления форсунками EHP и EHPI компания BETE (США) предлагает:





Системы управления прецизионным распылением BETE® FLEXFLOW™ для автоматических распылительных форсунок

 


Системы управления FlexFlow компании BETE обеспечивают прецизионное управление и гибкую автоматизацию для распылительных форсунок с электрическим приводом Electric HydroPulse® и других типов автоматизированных распылительных форсунок.


Эти контроллеры подключаются автоматически в режиме "присоединил и работает" (plug-and-play) и представляют собой элегантное решение в области прецизионного нанесения покрытий, увлажнения и смазки.


Системы FlexFlow рекомендуются к применению в тех промышленных процессах, где дорогостоящие соединения или ингредиенты необходимо распылять непосредственно на целевой обрабатываемый продукт.


Каждый блок управления может использоваться как автономная система, а усовершенствованная модель 2000 может быть интегрирована в существующую систему управления производством.


Система демонстрирует оптимальные рабочие показатели с исключительно точной дозировкой при нанесении отдушек, покрытий, фунгицидов, противомикробных препаратов, консервантов, разделительных составов и увлажнителей.


pulse5.png
Серия FLEXFLOW™ 1000

  • Сенсорный экран интерфейса человек-машина HMI содержит интуитивно понятные операции по непосредственному управлению и обзорной диагностике неисправностей
  • Управление до 12 форсунок
  • Две зоны прецизионного управления
  • Управление до 6 форсунок в каждой зоне
  • Зоны 1 и 2 могут быть запрограммированы независимо или иметь синхронные уставки
pulse6.png
Серия FLEXFLOW™ 2000

Серия FlexFlow 2000 обеспечивает прекрасную гибкость системы за счет управления до 20 распылительными форсунками в до 20 независимо управляемых зонах распыления. Каждая форсунка может быть отнесена к индивидуальной зоне распыления, или форсунки можно группировать в желательное количество зон для достижения целей технологической обработки распылением.
  • Сенсорный экран интерфейса человек-машина HMI содержит интуитивно понятные операции по непосредственному управлению и обзорной диагностике неисправностей
  • Расход распыляемого ингредиента координируется со скоростью перемещения конвейера за счет автоматически настраиваемого рабочего цикла
  • Исключительная гибкость операций в зонах - может управлять до 20 форсунок, при до 20 датчиков в до 20 зонах
  • Порт Ethernet для интеграции с системой управления производством
  • Серия имеет три модификации для удобства модернизации:
    - модель 2010 управляет работой до 10 форсунок
    - модель 2016 управляет работой до 16 форсунок
    - модель 2020 управляет работой до 20 форсунок





Рабочие показатели и возможности модернизации


pulse7.png
Контроллеры управления распылением BETE FlexFlow™ представляют собой автономные электрические блоки с дружественным интерфейсом для управления распылительными форсунками серии BETE Electric HydroPulse (EHP/EHPI) с электрическим приводом


pulse8.png
Управление форсунками осуществляется с использованием программируемых логических контроллеров (ПЛК) компании Siemens и сопутствующего оборудования. Зоны распыления могут активироваться вручную или управляться автоматически по сигналам цифровых входов от технологических датчиков. Задержки сигналов настраиваются пользователем и обеспечивают наиболее точную функциональность времени распыления


pulse9.jpg
Расход распыляемого ингредиента также может управляться электроникой за счет пульсирующего распыления, при котором настраивается соотношение продолжительности включенного и выключенного состояния форсунки в течение каждого цикла. Пульсация с высокой частотой позволяет регулировать средний расход при постоянном давлении подачи жидкости, в результате получается сплошное равномерное покрытие. Такой метод управления расходом известен под названием модуляции ширины импульсов (ШИМ/PWM).


pulse10.png
Сенсорный экран интерфейса человек-машина HMI предоставляет пользователям возможность конфигурировать систему распыления и настраивать параметры распыления посредством простого в навигации меню выбора опций. Настраиваемые параметры для каждой зоны распыления включают в себя частоту циклов, продолжительность рабочего цикла, задержки сигналов включения и состояние датчиков.


pulse11.png
Каждый блок управления FlexFlow в стандартном варианте оснащен пластиной для кабельных втулок. Для облегчения выполнения проводных соединений на месте достаточно проделать в мембранной пластине необходимое количество намеченных отверстий.


pulse12.png
Система FlexFlow 2000 включает в себя порт Ethernet для интеграции с существующей у заказчика системой управления производством.


pulse13.png
Для модернизации любой системы FlexFlow предлагается гигиенический корпус.


pulse14.jpg
Приспособления для настенного монтажа гигиенического корпуса предлагаются в дополнение к модернизации.


Интересует подбор решения для смазки форм?
Отправьте нам Ваши технические требования и мы подберем Вам решение.

Cвязаться с нами просто - онлайн чат, телефон,
емайл и мы подберем Вам решение.

__________________________

*Все торговые марки, указанные на сайте принадлежат их владельцам.