Форсунки для узлов впрыска и распылительные пики

Форсунки для узлов впрыска и распылительные пики

Описание

Узлы впрыска или узлы подачи жидкости являются важной частью трубопроводов на предприятиях газовой, нефтяной, химической и других отраслей промышленности. Для этих узлов применяют специальные форсунки, предназначенные для подачи жидкости или газа в трубопровод.

Такие распылители обычно устанавливаются на конце патрубка. При производстве узлов подачи жидкости инжекторная насадка может быть установлена на распылительной пике.

Форсунки для узлов впрыска используются во многих производственных процессах, таких как:

• ввод ингибитора коррозии,
• подача конденсата водяного пара,
• впрыск ингибиторов гидратообразования,
• распыление отработанной серной кислоты в печах,
• впрыск метанола,
• впрыск антивспенивателя,
• инжекция промывочной воды,
• ввод промывной воды в поток углеводородов для удаления солей,
• подача деминерализованной воды для поддержания общего водного баланса,
• впрыск воды для охлаждения газов регенерации,
• впрыск охлаждающей воды в перегретый пар,
• ввод деминерализованной воды в пароохладитель для охлаждения пара среднего давления,
• ввод реагентов в магистральные нефтепроводы,
• ввод деэмульгаторов или других реагентов.

Разнообразные конструкции узлов впрыска отличаются друг от друга, но ключевой элемент в них — форсунка. Остальная часть системы предназначена для установки форсунки в оптимальном месте трубопровода и обеспечения быстрого и удобного обслуживания при необходимости.

Выбор подходящей форсунки влияет на эффективность работы всей технологической схемы.

Какие типы форсунок применяются для узлов впрыска

Для узлов впрыска чаще всего используются конические форсунки с полым или полным конусом. Применяются как аксиальные форсунки, так и тангенциальные, имеющие меньше габарит. Тангенциальные форсунки требуют меньшего внутреннего диаметра патрубка, через который вводится пика с распылительной форсункой.

Полоконусные форсунки, дают наиболее мелкую каплю. Факел распыла в этом случае выглядит в виде зонтика и сплошной завесой перекрывает весь диаметр трубопровода.

Полноконусные форсунки отличаются более крупной каплей и покрывают все область распыления.

Какой тип форсунок нужен для определенного технологического процесса, обычно выявляется путем заполнения опросного листа, который вы найдете в конце статьи. Это первый шаг в выборе подходящей форсунки.

Второе, что нужно учитывать в выборе форсунки - определение расходных характеристик и нужного угла распыла.

Можно подобрать форсунки с расходом от <0,1 л/мин до >1250 л/мин. Нужно помнить, что расход любой форсунки всегда связан с давлением в системе. Здесь важно учитывать, что расход форсунки подбирается по разнице давлений между давлением в подающем трубопроводе и давлением в трубопроводе, в который осуществляется впрыск.

Большое значение имеет также угол раскрытия факела, а также направление распыла – по потоку или против потока.

Материал изготовления

В большинстве случаев, форсунки в узлах впрыска работают в агрессивных средах. Форсунка должна выдерживать эти условия эксплуатации, поэтому выбор материала распылителя также важен.

Наиболее популярными материалами являются различные сплавы - нержавеющая сталь 303, 304, 316, 316L, 904L, а также специальные сплавы.

При выборе материала форсунки принимаются во внимание все параметры распыляемой среды и основной среды потока, условия эксплуатации (включая экстремальные нагрузки), срок службы и устойчивость к коррозии.

Габариты и резьба

Немаловажными характеристиками, которые нужно учитывать при выборе форсунок, являются их размеры и тип резьбы.

Это важно, поскольку система узла впрыска имеет определённые размеры (диаметр труб и патрубков). Форсунка должна физически соответствовать этим размерам, чтобы её можно было легко установить в узел впрыска и извлечь из него для периодического обслуживания.

Тип резьбы должен соответствовать тому, что используется в системе.

Размещение форсунки

Для решения размещения форсунки используются распылительные штанги или распылительные пики.

Существуют три вида распылительных штанг для узлов впрыска различных сред:

Cтатическая пика, штанга с форсункой на конце	Выдвижная вручную штанга, пика с форсункой, для малых диаметров отводов и пик	Выдвижная распылительная штанга с форсункой с механизмом выдвижения

      

Выдвижной вариант распылительной штанги с форсункой позволяет выводить/вводить в трубопровод форсунку для ее очистки, осмотра, технического обслуживания с возможностью непрерывного функционирования технологического процесса. Применение механизма выдвижения пики обуславливается давлениями в трубопроводе, размерами штанги и требованиями к автоматизации процесса.

Использование механизма выдвижения распылительной штанги позволяет избежать аварийных ситуаций при обслуживании распылительного узла за счет конструкционных ограничителей в виде стопоров.

Для перемещения распылительной штанги можно использовать от обычного шуруповерта, до любого электрического, пневматического, гидравлического привода.

Итог

Для выбора высокоэффективных форсунок для узлов впрыска нужно учитывать довольно много параметров. Правильный выбор будет влиять на эффективность всей системы. Для подбора форсунок мы рекомендуем использовать специальные опросные листы, которые можно скачать по ссылкам:
- опросный лист для подбора неподвижной распылительной штанги (PDF, 0.5 Mb)
- опросный лист для подбора выдвижной ручной/механически распылительной штанги (PDF, 0.5 Mb)

Также предлагаем бесплатную профессиональную консультацию от наших технических инженеров.

Консультацию вы можете заказать по телефону +7 (495) 125-22-69
или написав на почту lead@spray-expert.ru