Внедрение системы осушения для повышения качества этикетировки шампанского

1 окт 2025

Клиент: Производитель игристых вин (шампанского)
Продукция: Шампанское в стеклянных бутылках типа «Монро» объемом 0,75 л.
Скорость линии: до 4000 бутылок в час.
Задача: Полностью исключить брак этикетировки, вызванный конденсатом.

Получить бесплатную консультацию по вашей задаче

Наш клиент, известный производитель качественного шампанского, столкнулся с серьезной проблемой. На этапе этикетировки бутылки поступали на линию с каплями конденсата на поверхности. Влажная тара становилась причиной целого ряда производственных недостатков.

✔️ Ключевые проблемы:

Некачественное наклеивание этикеток: Этикетки отваливались, отходили углами или морщились, что сразу относило бутылку к браку.

Потеря товарного вида: Мокрые пятна под этикеткой и намокание самой бумаги создавали вид неприемлемый для премиальной продукции.

Прямые финансовые потери: Повышенный процент брака, постоянные остановки линии для проверки оборудования и потери продукции напрямую влияли на рентабельность производства.

Cитуация до внедрения системы:

Параметр	Показатель
Процент брака этикетки	до 5%
Примерные потери в смену (8 часов, 4000 бут/час)	~1600 бутылок
Годовые потери (250 рабочих дней)	~400 000 бутылок

Решение: Эффективная и надежная система осушения на воздуходувках

После анализа задачи инженерами Spray Expert была предложена система осушения на основе воздуходувки.

Ключевые компоненты решения:

1. Вихревая воздуходувка регенеративного типа мощностью 11 кВт. Этот энергоэффективный источник создает мощный и равномерный поток очищенного воздуха.

2. Два воздушных ножа длиной 610 мм (4") из нержавеющей стали AISI 304. Ножи, устойчивые к коррозии и воздействию влажной среды, были установлены по ходу движения бутылок. Они создают «завесу» из сплошного ламинарного потока воздуха, которая эффективно осушают бутылки.

Система была интегрирована в существующую линию непосредственно перед этикетировочным автоматом.

Рассчитать стоимость решения для вашего производства

Результат: Цифры говорят сами за себя

Внедрение системы принесло немедленный и измеримый экономический эффект, превзойдя ожидания.

Сравнительная таблица «До» и «После»

Показатель	Ситуация «ДО»	Ситуация «ПОСЛЕ»	Эффект
Брак этикетки	до 5%	менее 0.1%	Снижение на 99%
Простои линии	Регулярные из-за проблем с этикетировкой	Практически исключены	Рост общей эффективности оборудования

Внедрение системы осушения позволило кардинально решить первоначальную проблему и принесло клиенту значимые бизнес-преимущества:

Исключение намокания тары: Бутылки поступают на этикетировку абсолютно сухими и готовыми к нанесению.

Снижение брака этикетки на 99%: Линия теперь стабильно выпускает продукцию с идеально ровными и прочно наклеенными этикетками.

Повышение стандартов качества: Готовая продукция соответствует высочайшим эстетическим стандартам премиального сегмента.

Усиление привлекательности для покупателя: Безупречный внешний вид повышает воспринимаемую ценность товара на полке.

Рост доходов: Снижение производственных потерь и повышение лояльности клиентов.

Расчет окупаемости (пример)

Стоимость бракованной бутылки (продукт+упаковка): условно 50 рублей.
Годовые потери ДО: 400 000 бутылок * 50 руб. = 20 000 000 руб.
Годовые потери ПОСЛЕ: 4 000 бутылок * 50 руб. = 200 000 руб.
Экономия в год: 20 000 000 - 200 000 = 19 800 000 руб.
Приблизительная стоимость внедренной системы составила около 500 000 рублей.
Срок окупаемости инвестиций составил менее 1 месяца.

Заказать аналогичное решение