Вы распыляете воду, дорогие химикаты или растворы и обнаружили существенный рост расхода?
Вы охлаждаете или очищаете поверхность, наносите покрытие и стали получать повышенный процент брака из-за неравномерности обработки поверхности?
Вы обратили внимание на значительное увеличение затрат на производство из-за роста процента брака?
Остановимся на одном из них - износе. Износ форсунок для распыления трудно обнаружить визуально, особенно если он составляет менее 35%.
При этом как узнать, что форсунку уже пора заменить?
Предлагаем ознакомиться с рядом критериев, которые помогут Вам принять правильное решение.
По мере износа отверстий форсунок вы можете заметить следующие различия в процессе распыления:
Признаки износа форсунки
1. Увеличение расхода, снижение силы удара
Во всех форсунках расход увеличивается по мере того, как стенки сопла или внутренний завихритель начинают изнашиваться.
При использовании поршневых насосов, которые поддерживают одно и то же давление с одинаковым расходом, давление распыления уменьшается по мере увеличения отверстия сопла, что приводит к снижению скорости струи из сопла форсунки и снижению силы удара.
2. Увеличение размера капель
По мере износа отверстий форсунки расход жидкости увеличивается или давление распыления падает, что приводит к увеличению размера капель и уменьшению общей площади поверхности капель распыляемой жидкости.
3. Ухудшение качества факела распыла
Износ форсунки по-разному влияет на факел распыла в зависимости от типа форсунки.
- Для форсунок с полым конусом форма распыла становится менее однородной и появляются полосы.
- Для форсунок с полным конусом распределение факела распыла ухудшается по мере того, как в центр факела попадает больше жидкости.
- Для плоских веерных форсунок в факеле струи образуются полосы и более тяжелые потоки в центре, что сопровождается уменьшением эффективного угла факела распыла.
4. Пониженное воздействие распыления.
Снижается сила удара струи, поскольку в изношенных форсунках падает давление. Однако при эксплуатации центробежных насосов, удар струи из форсунки может фактически увеличиться из-за увеличения расхода через сопло.
Как продлить срок эксплуатации форсунок
Регулярный осмотр и техническое обслуживание форсунок поможет вовремя выявить износ, оптимизировать работу форсунок и продлить срок их службы.
При проектировании трубопровода для форсунок, заложите возможность контроля давления и расхода.
Сразу после установки форсунок запишите параметры работы вашей системы (давление и расход), чтобы установить базовые показатели.
Затем регулярно вносите в таблицу следующие параметры вашей системы:
- Расход всей системы распыления
- Средний расход каждой форсунки
- Давление на выходе из насоса (в точке подключения к магистрали)
- Давление распыления в коллекторе форсунок
- Форма факела форсунок и её однородность (визуально)
Как бороться с повышенным износом форсунок
1. Правильно выбрать материал форсунки на стадии проектирования.
2. Провести водоподготовку: механическую фильтрацию твёрдых частиц, обезжелезивание (снижение содержания солей железа), умягчение (снижение содержания солей кальция).
Таким образом, контроль состояния форсунок и своевременная их замена позволит существенно снизить затраты на эксплуатацию, повысить качество выпускаемой продукции, снизить производственные издержки.
Компания Spray Expert поставляет промышленные форсунки всех типов распыления: форсунки с плоской струей, полноконусные форсунки, туманообразующие форсунки высокого и низкого давления, водовоздушные форсунки и т.д.
Вы можете подобрать форсунки из разного материала:
- Форсунки из металла: нержавеющая сталь AISI 303 или AISI 316, латунь и др.
- Форсунки из полипропилена, ацеталя, ПВДФ и других пластиков и др.
- Износостойкие форсунки, например,
со вставками из карбида вольфрама или из закалённой нерж. стали.
Есть вопросы по форсункам? Свяжитесь с нами по email lead@spray-expert.ru, наши специалисты помогут подобрать качественные форсунки для распыления, которые, при правильной эксплуатации, прослужат вам долго.
Может быть интересно:
В статье
Как выбрать материал форсунки даны рекомендации по подбору и таблицы износостойкости материалов. Рекомендуем ознакомиться.